DN350鋼套鋼蒸汽直縫保溫管生產(chǎn)加工

高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據(jù)資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

預制保溫管道生產(chǎn)按照用途的分類預制直埋保溫管是指具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。預制直埋保溫管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，還可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用預制直埋保溫管制造公路橋梁可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

聚氨酯保溫管性能的*，主要取決于地下敷設，取決于減少損害耕地，取決于巖棉工人的高技術，才使得聚氨酯保溫管具有的性能，才使得聚氨酯保溫管施工及安裝更加便利，才使得聚氨酯保溫管節(jié)能*，才使得聚氨酯保溫管性能比高。土地是我國的根本，我們重要的環(huán)節(jié)就是保存耕地，只有的聚氨酯保溫管才可以保證介質溫度不改變，如果聚氨酯保溫管做不好，介質的溫度也會很快就改變。

鋼套鋼復合蒸汽保溫管
一、產(chǎn)品介紹:復合
本公司生產(chǎn)的鋼套鋼復合型蒸汽預制直埋保溫管是用于輸送壓力2.5Mpa,溫度350℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質的高壓、高溫特點，一般采用復合保溫結構(無機保溫層和有機保溫層)進行保溫；產(chǎn)品外護管以鋼管為主(也可按照要求采用非金屬外護管)。
二、產(chǎn)品結構：
鋼套鋼復合型蒸汽預制直埋保溫管的產(chǎn)品結構形式：由工作鋼管、高溫防銹漆、硅酸鋁棉氈、微孔硅鈣瓦、鋁箔反射層、聚氨酯泡沫、外護鋼管、防腐層(玻璃鋼或環(huán)氧煤瀝青漆)緊密結合而成。
三、產(chǎn)品特點:
1、安全運行可靠性大(有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術)；
2、密封防水性能優(yōu)(新技術、新結構設計易于實施)；
3、管道防腐以保證壽命長(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐)；
4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強度大，運行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護管易于脫開)；
5、節(jié)能(密封性能好，無滲漏，保溫效果佳)；
6、施工方便，節(jié)點密封；
7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段。
四、產(chǎn)品材料性能：
   工作鋼管(芯管)：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相關國家或行業(yè)標準。當工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當DN大于150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。

DN350鋼套鋼蒸汽直縫保溫管生產(chǎn)加工

保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機保溫層為硬質材料時，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導熱系數(shù)≤0.056w(m.k)；加收縮率≤4％。

聚氨酯發(fā)泡保溫管用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護管，二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結合為一體。管徑范圍是Φ90～Φ1240,保溫管全稱叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫發(fā)泡保溫管，它的作用是保護工作管內部流體的溫度，防止與外界發(fā)生熱傳遞，導致流體溫度的流失。這樣的成品管埋在地下，也延長了管道的使用年限，節(jié)約了成本！它的外殼就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夾克皮。顏色一般有黑色和黃色，即黑夾克與黃夾克。聚氨酯發(fā)泡采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多ben、基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下經(jīng)化學反映發(fā)泡而成。該產(chǎn)品具有密度小。導熱系數(shù)低、耐老化、耐低溫、防腐、不吸水、施工簡便、無污染等特點。預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。隨著世界能源的日益減少和需求日益增長，節(jié)能、減排、環(huán)保已成為發(fā)展的趨勢，國家和個地方政府也大力提倡節(jié)能、減排、環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)、應用及產(chǎn)業(yè)化。建筑業(yè)用聚氨酯硬泡體保溫材料是聚氨酯工業(yè)的一個重要分支，其特點是一材多用，同時具備保溫、防水等功能。

聚氨酯直埋保溫管先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護管，然后在聚乙烯外護管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的"兩步法"。

聚氨酯直埋保溫管制作流程：鋼管除銹--聚氨酯發(fā)泡--成形--成品檢測--入庫

1、除銹

2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護管→。

B．除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護管內，直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。

C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（法蘭或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。

3、聚氨酯澆注發(fā)泡：

調整發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

耐高溫聚氨酯直埋泡沫供暖保溫管均設有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。生產(chǎn)的保溫管目前末設滲漏報警線，有待補上這一空白。

總之，聚氨酯保溫直埋管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的技術、實用性能，而且還具有的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術，標志著我國供熱管道技術發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。隨著這項技術的進一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。

該新型聚氨酯軟質泡沫汽車減震配件，釆用的＂一步法＂成型工藝，即將所有配方中原料各組分，如異氰酸酯，多元醇聚合物，擴鏈劑，催化劑，泡沫穩(wěn)定劑及其它助劑，按配方計量，將異氰酸酯作為單組分，而將多元醇聚合物，水，輔助發(fā)泡劑擴鏈劑，表面活性劑，催化劑等各種助劑預先配制成一個組分，然后一次性加入反應罐，發(fā)泡劑后加。經(jīng)高速攪拌混合后進行發(fā)泡反應流程。