預制泡沫聚乙烯供冷保溫管生產定制

聚乙烯聚氨酯保溫管用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護管，二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結合為一體。管徑范圍是Φ90～Φ1240,保溫管全稱叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫發泡保溫管，它的作用是保護工作管內部流體的溫度，防止與外界發生熱傳遞，導致流體溫度的流失。這樣的成品管埋在地下，也延長了管道的使用年限，節約了成本！它的外殼就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夾克皮。顏色一般有黑色和紅色，即黑夾克與黃夾克。

直埋聚氨酯保溫管生產加工廠家直埋聚氨酯保溫管保溫效果好:聚氨酯與其它材料保溫效果比較。工程造價低直埋保溫管道與傳統的地溝管道相比，可節省整個地溝造價及其附屬支撐裝置。直埋下敷設比傳統巖保溫地溝敷設工程造價還低。聚乙烯外護套保溫鋼管內外鋼法蘭的相對固定可根據設計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的運行，補償器采用波紋管補償器時，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕，應該做成保溫和防水密封結構。

直埋高密度聚乙烯保溫管的生產需要根據國家的標準進行生產，不同的加工方法遵循的標準不同，但是都要符合國家的生產標準，并且要嚴格遵循和執行。

采用直埋方式的好處不言而喻，但是這種方式對保溫管道提出了更高的要求，主要是其維修和使用壽命問題，這對于保溫管道的防腐尤為苛刻。

由于封閉的泡孔結構，也使得聚氨酯對工作鋼管的外壁起到一定保護作用，使之免受來自外部環境對鋼管外壁的腐蝕.這種復合保溫管道解決了防腐保溫兩大問題，在地下的使用壽命可在20年以上，并且在運行年度里不必維護。當然這只是一種理想狀態下的情況，在實際應用中也曾出現諸多問題而造成使用壽命下降。其出現的原因主要有以下幾方面。

①保溫層偏心，即聚氨酯保溫層與鋼管不同心，形成保溫厚薄不均，嚴重者可使外層塑料軟化而被損壞。

②使用不當而遭受破壞，在運輸及安裝過程中易受損傷，在埋地后距地面深度不夠或上部土壤及道路較軟，造成載重車輛碾壓后被損壞。

③按口處理不當，在管道敷設安裝過程中，相接二根管焊接不嚴密造成滲水，或在“補口"過程中操作不認真而造成外部污水滲入保溫層等造成的破壞。

④使用的塑料和聚氨酯保溫管不合理，如經常發現使用分揀雜亂的回收塑料，經過擠出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保溫管密度低造成強度低而在搬運過程中就已損壞，另外體系中含有游離酸太高，造成對鋼管外壁的腐蝕等。以上這些都是造成保溫管質量劣化的原因，而這些都是可以靠人為管理而克服的。如果能解決好，該管網可以良好運行20年以上是有保障的。

高密度聚乙烯外護管性能指標

高密度聚乙烯是一種結晶度較高、熱塑性較好的材料，在使用的過程中，要深入了解耐低溫防開裂高密度聚乙烯特點，其外表呈現乳白色，而且在微薄的界面上呈現出- -種半透明的形狀，PE自身也有著優良性，有著工業化學品和生活品的特性，高密度聚乙烯是無味、無毒。無臭的白色顆粒，穩定性，機械強度也較高，其熔點為130C，而且相對密度一般在0. 941~ 0.960之間，高密度聚乙烯自身也有著較好的耐寒性和耐熱性，環境應力的開裂性也很好，熔化的溫度在120C ~ 160C之間，其拉伸強度和硬度較高，而且蠕變性相對于低密度的聚乙烯來說也有著極大的優點。在室溫的條件下，不會與其他的有機溶劑相融合，還能夠防腐蝕，吸水性較低，因此可以說高密度聚乙烯是- -種十分重要的產物，在應用的過程中也是極為重要的。

預制泡沫聚乙烯供冷保溫管生產定制

高密度聚乙烯直埋保溫管是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150萬的熱塑性工程塑料。該產品綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為高值，耐磨性能優于聚四氟乙烯、尼龍、聚甲醛、碳鋼、黃銅等材料，可長期在-269℃—＋80℃條件下工作，被稱為“令人驚異"的工程塑料。

高密度聚乙烯直埋保溫管優勢：

1、耐磨性居塑料，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍；  

2、沖擊強度列塑料，為PC的2倍，ABC的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性；

3、自潤滑性與聚四氟乙烯相當，摩擦系數僅為0.07—0.11；

4、沖擊能吸收值在所有塑料中為高值，消音效果好；

5、化學穩定性很高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質及有機介質的作用；

6、抗粘附能力很強，僅次于聚四氟乙烯；  

7、衛生無毒，可用于接觸食品和藥物；

8、密度在所有工程塑料中小，比聚四氟乙烯輕56%。

除耐熱性外，UHMW-PE的綜合性能超過“塑料王"聚四氟乙烯，故被歐美稱為“令人驚異的塑料"，在紡織、造紙、包裝、運輸、機械、化工、采礦、石油、農業、建筑、電氣、食品、醫療、體育及制冷技術等眾多領域大顯身手，日益受到人們的青睞。

高密度聚乙烯直埋保溫管采用高密度聚乙烯材料制成，具有的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。 

聚乙烯直埋保溫管
聚乙烯直埋保溫管適用于輸送工作溫度≤130℃、工作壓力≤1.6Mpa的冷熱水，并可直接埋于未經擾動的原土土壤中(地表綠化不受影響)。
內工作管采用拋光和拉毛處理，增加了表面積和粗糙度，并用氰腐劑作底層防腐，提高了內管和保溫層的粘合力。
保溫層采用耐高溫憎水不燃型硬質聚氨酯保溫材料，x進的發泡工藝，使其和內、外管緊密結合在一起，充分滿足了管道的長時間耐溫要求和地埋所需的抗壓強度。
外套管采用高密度聚乙烯管，具有優異的防腐性能和較高的機械強度，能滿足無補償埋敷設的熱應力要求和大于30年的使用壽命。
外套管接頭采用熱縮帶(PE)能保證100％密不透水，使其成為一個密封的整體。
聚乙烯直埋保溫管工作鋼管采用GB/T8163-1999標準輸送無縫鋼管或GB/T9711.1-1997標準雙面埋弧螺旋縫焊管。亦可應客戶要求，采用其他標準的鋼管、銅管、不銹鋼管等。
外套管－高密度聚乙烯塑料(HDPE)
直埋式保溫管具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。 在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。 使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。

聚乙烯保溫層由高溫纖維氈、螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。無縫化鋼管的生產工藝鋼管的無縫化重要是通過漲力減徑來完成的漲力減徑過程是空心母材不帶芯棒的持續軋制進程。鋼套鋼直埋保溫管由內工作鋼管、外保護鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經噴砂涂兩層防銹漆。預制直埋保溫管熱軋無縫化鋼管耐高溫高壓，適用介質溫度350℃，壓力防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞無縫彎頭彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中所占比例大約為。通常對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

高密度低壓聚乙烯外護層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護層聚氨酯直埋保溫管概述節能直埋保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護層組成，如果是超高溫管道，則在保溫層和防腐層中間再加一降溫層。這些管道具有熱損失少抗壓性能強、防水防腐性能好等優點。它與傳統的地溝敷設管道相比，具有保溫性能好、施工安裝簡便占地面積少、工程造價低、施工周 期短等優點，特別是在節能方面，以目前情況而言，是任何保溫管道。

聚乙烯外護管 
聚乙烯外護管用高密度聚乙烯材料制成，彪很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能。它能保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。
保溫層
保溫層材料為密度大于60Kg/立方米的硬質聚氨酯泡沫，泡沫充分填滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者形成一個牢固的整體。蒸汽管道可采用復合保溫層。
聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能。通常情況下連續工作溫度可達到150℃。
1、使用壽命長
聚乙烯管材分子高，具有良好的穩定性與抗老化性，在正常的工作溫度與壓力狀況下，使用壽命可保證50年以上。
2、耐腐蝕性
聚乙烯分子結構穩定性，耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學腐蝕，無需二次防腐蝕設備。土壤中存在的化學物質不會對管材產生任何降解作用。
3、良好的柔韌性
聚乙烯管材是—種高韌性的管材，其斷裂伸長率超過500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易彎曲．工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費用。
4、具有優異的抗沖擊、抗地震能力
聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60℃~60℃溫度范圍內安全使用，對管基不均勻沉降具有非常強的適應能力。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管材脆裂。
5、良好的耐磨性
試驗表明，聚乙烯管的耐磨性是鋼管的4倍，特別在泥漿輸送領域， 與鋼管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。
6、水流阻力小
聚乙烯管材具有光滑的內表面，其曼寧系數為0．009。光滑的內表面和非粘附特性保證聚乙烯管材具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。
7、良好的環保性能
聚乙烯管材在加工過程中不添加重金屬穩定劑，材料無毒無害，是一種管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會對環境產生污染
8、良好的阻燃、抗靜電性能
我公司專門研制開發出了阻燃、抗靜電聚乙烯管材，適用于易燃易爆等特定場所。
9、安全、可靠的連接方法
聚乙烯管材主要采用熱溶或電熔連接，本質上保持接口材質、結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材一體化，可有效地抵抗內壓產生的環向應力及軸向的拉仰應力，無漏水、漏氣之憂。
10、質輕、易搬運、施工簡便
聚乙烯管材的比重僅為鋼管的1/8，易搬運，易彎曲，焊接工藝簡便迅速，工程綜合造價低，具有顯著的經濟效益。